收货环节拟采用自主研发的无线收货台车。收货台车可以移动至具体收货位置，显著提升收货作业效率，收货台车集成信息采集、单据打印功能，支持了WMS（仓储管理系统）对收货及后续入库作业的严格流程化管理。收货台车与WMS通过无线网络实现实时数据传输，加快收货作业节奏、提升库存实时性与准确性。

结合拣选小车及WMS系统支持的作业任务波次下发功能，实现拆零作业无需等待等功能。拆零小车可以一次拣选多个订单任务，使作业人员无需等待，提高效率。通过车载平板电脑、无线传输系统与WMS 系统联合作业的模式，实现作业人员按照提示快速完成投放作业，准确率高。同时配合自动化输送分拣线，完成输送任务。

内复核分拨区：拆零拣选完成之后直接将周转箱投至输送线上，每个周转箱体上粘贴有4个周转箱号标签（亦是该箱的编号身份），从拆零任务索取关联周转箱起，该箱的身份就会有相关订单拣货、复核记录；周转箱达到内复核分拨区（BCR控制）时，WCS系统会自动核算现有复核台工作量及饱满度，处理订单周转箱的分配，分配完成之后，周转箱传送至对应复核台时输送线会通过顶升移载机将周转箱分配至复核台滑道。系统会根据现有人员工作量和复核台滑道空闲、工作快慢来分配周转箱，在平均分配的情况下达到最优的多劳多得效果，做得越快滑道空闲得越快，分配的订单越多；  
内复核打包区：内复核采用条码复核方式，扫描周转箱标签索取任务，扫描箱内商品条码锁定商品明细，核对商品名称、规格、厂家、批号、数量等信息，同时系统会自动弹出单子监管码扫描界面，在多条码枪的协助下，提升作业效率。整个内复核区域采用箱体式输送线，从拣货投箱到周转箱分配复核台实现全自动化设备集成，内复核作业中集成系统监管、多条码枪快速采集监管码，日小时作业效率可达到120条/小时/人，单个复核台日均可完成1000条条目数出库量。

PDA设备在整个物流中心中适用多个作业环节：可进行拆零补货上架作业；可实现外复核无纸化复核作业；可实现临时盘查盘点作业；可用于例行的周期性盘点作业；可用于各种条码采集作业。